氯磺化聚乙烯橡胶--氯磺化聚乙烯橡胶具有热塑性，加工中随着胶料温度上升，粘度迅速下降，该橡胶性能稳定，不易过炼。氯磺化聚乙烯橡胶采用开炼机混炼时，包辊性良好，但因生热大，应注意冷却，辐温保持在40-70℃范围内，采用密炼机混炼时，装胶容量比其他橡胶大些，填充系数取70%-75%，排胶温度在105-110℃以下。胶片冷却后要注意干燥，因为水会促进其交联，导致其焦烧。

       氯醚橡胶--氯醚橡胶一般不经塑炼即可进行混炼。均聚型氯醚橡胶门尼粘度低，包辊性良好，但易粘辊造成混炼困难，共聚型氯醚橡胶门尼点度高，虽无粘辊倾向，但不易包辊。开炼机混炼均聚型氯醚橡胶要添加防粘剂--硬脂酸，硬脂酸锌或硬脂酸锡，开炼机混炼共聚型氯醚橡胶进，可先将生胶薄通2-3次，促进其包辊。开炼机混炼，辊温比一般橡胶高些，前辊70-75℃，后辊85-90℃。密炼机混炼比开炼机容易，混炼均聚胶时，可将防粘剂一部分投入密炼机，另一部分则在压片机上与硫化剂同时加入(辊温在90℃以下)。混炼共聚胶时，操作助剂在压片机上加入效果更好。

      硅橡胶--硅橡胶不经塑炼即可混炼，一般均采用开炼机操作。混炼中要保持低辊温(不超过50℃)，短时间，生胶加入时先包前(慢)辊，混炼吃粉时转包后辊，所以宜两面操作，包辐后即可加入配台剂，待混合均匀，胶料全部包辊及表面光滑即可。

    氟橡胶--氟橡胶门尼粘度高，刚性大，磨擦生热大，易焦烧，一般混炼加工比较困难。开炼机混炼氟橡胶时，要小辊距，少容量，辊温控制在50-60℃，混炼开始，先使辊筒冷却，加入生胶薄通10次左右，形成均匀的包辊胶，调节辊矩保持少量堆积胶，然后加入配合剂。防止过炼和粘辊，要求尽可能快速。氟橡胶很难采用密炼机混炼，但啮合型密炼机冷却系统较强，可以混炼氟橡胶，而本伯里却不宜采用。

      聚丙烯酸脂像胶--聚丙烯酸暗橡胶门尼粘度较低，可不塑炼直接讲行混炼，开炼机混炼时易粘辊，同时包前后辊，造成操作困难。因此，辐温较低(30-50℃)有利防粘辊，也有利配合剂分散。因该胶包快速辊或高温辊，故前辊温度高些。辊距在2-3mm左右，薄通1-2次，加配合剂，混炼中配合剂分散良好。密炼机混炼时无粘辊之虞，且能缩短混炼周期，但宜采低速混炼。

      混炼型聚氨酯--混炼型聚氨酯橡胶一般采用开炼机混炼。这种橡胶既易脱辊也易粘辊，故辊温控制在50-60℃为宜，混炼前将生胶切成小条，混炼时较知调至1mm，薄通6-7次，包辊后再放宽辊距至2-3mm，吃粉完些后翻炼7-8次，薄通5-6次，下片，冷却。聚硫橡胶固体--聚硫橡胶混炼一般采用开炼机，辊温控制在40-50℃℃，装胶量宜小。混炼时先薄通后加填充剂，逐步放宽辊矩，以保持适量堆积胶。固态聚硫橡胶很少用密炼机混炼。